隨著時(shí)代革新和科技進(jìn)步，消費(fèi)者的生活水平在不斷提高，對(duì)皮革及皮革制品的要求也逐漸從高物性、耐磨耐刮逐漸向防水、阻燃、抗菌等功能性轉(zhuǎn)變。近年來(lái)，制革行業(yè)整體正朝著綠色皮革、功能皮革、智能皮革方向發(fā)展，已有基于石墨烯、殼聚糖、聚乙二醇等共價(jià)鍵修飾和非共價(jià)鍵修飾的復(fù)合材料作為功能材料應(yīng)用于制革工業(yè)的改性研究。隨著對(duì)功能皮革研究的深入，對(duì)功能材料的制備與應(yīng)用正在逐漸完善。

       為提高皮革的檔次，增加皮革的附加值，完善皮革的功能性，提出了一種利用石墨烯基復(fù)合材料生產(chǎn)制造多功能賦性皮革的涂飾工藝技術(shù)。通過(guò)對(duì)各涂層的優(yōu)化，設(shè)計(jì)各涂層的功能性，將具有阻燃性、抗菌性、負(fù)氧離子釋放性、防水性的多種石墨烯基復(fù)合材料應(yīng)用于皮革涂飾工藝中，所得皮革物理機(jī)械性能好，具有多種功能性，且質(zhì)量好、檔次高，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

       1、底涂

       皮革涂飾主要是對(duì)皮革粒面進(jìn)行后整理，目的主要在于提升皮革表面性能的同時(shí)提高皮革的感官價(jià)值。對(duì)于多功能賦性皮革而言，其要求為具有良好的防水、阻燃、耐黃變、負(fù)氧離子發(fā)生、抗菌等優(yōu)異性能，而這些性能不是由某種材料、某一層涂飾所決定的。對(duì)于多功能賦性皮革而言，應(yīng)從涂飾開(kāi)始進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括各涂層工藝方案和操作。底涂是涂飾的第一層，底涂層在涂飾中是重要的黏合層，具有極好黏合力，可“連接”其他涂層與坯革，提升涂層的剝離強(qiáng)度。

       2、中涂

       中涂是涂飾的核心，中涂層可有效地聯(lián)動(dòng)底涂層和上涂層。中涂層和底涂層可對(duì)皮革的色調(diào)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)還可遮蓋皮革表面的烙印、刺撓傷、蟲(chóng)咬傷等傷殘；而中涂層與上涂層則決定著皮革涂層的物理機(jī)械性能與功能性。因此中涂層配方較底涂層、上涂層更為復(fù)雜，既要求涂層具有良好的成膜性能，還要求各組分間具有極好的相容性。

       3、頂涂

       頂層涂飾主要反映出最終成品革的強(qiáng)度、功能性、光澤等。其中，強(qiáng)度和功能性主要是依靠頂涂和中涂的聯(lián)動(dòng)，功能性、光澤則是依賴(lài)于頂涂和手感層。在頂層涂飾中，已經(jīng)不考慮遮蓋等問(wèn)題，因此頂層涂飾方案通常比較簡(jiǎn)單。頂層涂飾與皮革的光澤度有關(guān)，而光澤度的控制則與有機(jī)硅、聚氨酯光油等材料的用量有關(guān)，需根據(jù)對(duì)光澤度的要求，如高光、亞光、消光等選擇合適的材料。

       4、手感層

       手感層也稱(chēng)效應(yīng)層，是整個(gè)涂飾的最外層，一般不成膜，主要由水、劑按比例配制而成。有機(jī)硅是常用的手感劑，可賦予皮革特殊的觸感，在有機(jī)硅材料中引入少量的改性石墨烯，特殊的疏水結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步優(yōu)化皮革的防水性能；同時(shí)石墨烯鋒利的片層邊緣，也可更為有效地切割細(xì)菌等微生物，從而提升皮革的抗菌性能。 

基于石墨烯基復(fù)合材料的多功能賦性皮革生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)綜合考慮到了皮革的外觀(guān)、手感、物理機(jī)械性能、功能性等方面的因素，優(yōu)化了各個(gè)涂層的方案，對(duì)各涂層的功能性進(jìn)行了全方面的規(guī)劃與設(shè)計(jì)，在提高皮革檔次的同時(shí)，豐富了皮革的應(yīng)用場(chǎng)景，其具有良好的物理機(jī)械性能、防水性能、阻燃性能、耐黃變性能、負(fù)氧離子釋放性能、抗菌性能、感官性能。因此，采用石墨烯基復(fù)合材料生產(chǎn)制備的多功能賦性皮革在護(hù)士鞋面革、海軍鞋面革、汽車(chē)裝飾革等多種應(yīng)用場(chǎng)景均可適用，具有廣泛的應(yīng)用前景。它符合功能皮革的制造生產(chǎn)要求，符合消費(fèi)者功能、自然、美觀(guān)的消費(fèi)需要，符合國(guó)家工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。